ИМП ульс - цех заточки порошка сборника двигателя микро- для порошка сетки 400-2500

Микро- цех заточки порошка для порошка сетки 400-2500 со сборником ИМП ульс-двигателя

Особенности микро- цеха заточки порошка:

1. Высокая эффективность и энергосберегающее: Для такой же мелкости законченного порошка и такой же силы мотора, выход микро- цеха заточки порошка двойной больше чем эта из мельницы двигателя, мельницы агитатора и мельницы шарика.

2. Более длинный срок службы нося частей: Меля ролик и меля кольцо выкованы с особенными материалами, которое значительно улучшает степень использования. С такой же мелкостью материалов и закончил - продукты, срок службы частей носки 2-5 раз более длинны, вообще до один год. При обработке углекислого кальция и кальцита, срок службы может достигнуть 2 -5 леты.

3. Высокие безопасность и надежность: Потому что никакие свертывая подшипники и винты в меля камере, никакая проблема в том, что подшипники и их уплотнения уязвимы, и никакая проблема в том, что винты легки для того чтобы освободить и повредить машину.

4. Высокая мелкость продукта: Мелкость 3 или 4 продуктов средств-скорости кольца ультра-точных меля может достигнуть D97≤5μm в одно время.

5. Охрана окружающей среды и cleanness: Сборник пыли ИМПа ульс использован для того чтобы захватить пыль, и шумоглушитель использован для уменьшения шума, который экологически дружелюбен и чист.

Структура микро- цеха заточки порошка:

Микро- мельница порошка имеет folllowing компоненты: дробилка, лифт, хоппер, фидер, классификатор, мельница, сборник, воздуходувка и электрический шкаф контроля. И доставка и установка всей микро- системы цеха заточки порошка просты и легки быть завершенным. По мере того как микро- цех заточки порошка был испытан в фабрике, поэтому микро- цехе заточки порошка смогите побежать как только установка совершенно. Вообще говоря, одно engieer от фабрики может сделать установку и испытать идущую работу. Микро- цех заточки порошка имеет преимущества более высокого выхода, низкого вклада и простого меля метода. Механическое и химическая реакция в процессе молоть также хороши для того чтобы улучшить деятельность при порошка.

Применение микро- цеха заточки порошка:

    Микро- цех заточки порошка соответствующий для микро- обработки порошка не-огнеопасного и взрывно хрупкие материалы со средней и низкой твердостью и Mohs hardness≤6, как кальцит, мел, известняк, доломит, сажа, каолин, бентонит, тальк, слюда, магнезит, illite, pyrophyllite, вермикулит, sepiolite, attapulgite, rectorite, диатомная земля, барит, гипс, alumite, графит, фторит, фосфатная порода, руда калия, камень пемзы и другие больше чем 100 видов материалов, размер тонкоизмельченного порошка можно отрегулировать между сеткой 325-3000, выход могут достигнуть 0.4-4.5 тонны в час.

Принцип деятельности микро- цеха заточки порошка:

Задавленный камень с размером меньше чем 10mm будет поднят в hoppler лифтом, который будет транспортирован в дом микро- цеха заточки порошка меля. Камень будет смолот в порошок между роликом и кольцами. И обычно кольца и ролик 3 или 4 слоев. Камень будет земной от верхних слоев для того чтобы основать слои, которые могут гарантировать мелкость порошка и более высокий выход.

Меля ролики на роторной таблице вращать и приблизить к кольцо из-за маховой силы. Камень будет смолот между роликом и кольцом в ultrafine порошок в меля доме. Ultrafine порошок кальцита с необходимой мелкостью идет через классификатор в сборник ИМП ульс-двигателя, и грубый порошок кальцита упадет вниз в меля дом, который нужно перезаточить. Особенное системное проектирование может увеличить температуру в меля доме, который может также улучшить белизну силы кальцита.

    Технические данные цеха заточки кальцита Ultrafine: