Ultrafine цех заточки известняка 600-2500mesh с более высоким выходом 10T/H

Цех заточки известняка Ultrafine с более высоким выходом и легкой эксплуатацией и техническое обслуживание

Цех заточки известняка Henkry ultrafine широко использован для произведения ultrafine порошка или микро- порошка с рядом 600-2500mesh, новым видом мелкости машины для произведения ultrafine порошка. Цех заточки известняка Henkry ultrafine главным образом использован для молоть материал с твердостью Mohs более менее чем 6, влага под 6%, и материал должны быть невзврывчаты и не-огнеопасны, как: углекислый кальций, кальцит, мел, тальк, известняк, доломит, каолин, бентонит, стеатит, слюду, магнетит, барит, гипс, графит, руду фосфата, руду etc. калия мелкость законченного порошка от ultrafine цеха заточки можно отрегулировать между сеткой 325-2500.

Принцип работы цеха заточки известняка ultrafine:

После того как задавленный дробилкой молотка, большие камни будут небольшими одними и поставлены к хопперу хранения лифтом, и после этого они равномерно отправлены в верхнюю плиту turnplate ленточным транспортером и склоняя питаясь трубой. Когда ultrafine цех заточки будет работать, все меля ролики вращают вокруг кольца, и материалы управляются к краю turnplate маховой силой и упасть вниз в меля камеры где материалы повторно распылены, задавлены и смолоты роликами. Высоконапорная воздуходувка воздуха постоянн вдыхает воздух внутри ultrafine цех заточки и, в свою очередь, воздушные потоки с задавленными материалами принесены к классификатору, и через классификатор, этот квалифицированный порошок идет в сборник пыли. Неправомочный порошок упадет и возвратит к ultrafine цеху заточки для быть перезаточенным пока квалифицированный размер частицы смешанный с воздухом пойдет в сборник ИМП ульс-двигателя. Больший часть из квалифицированных порошков будет упакована в сумки на discharging клапане;

В то же время, тонкоизмельченные порошки льнуть к падению поверхности вниз неожиданной вибрацией цедильных мешков, которая причинена немедленно выкинутым высоконапорным газом контролируемым клапаном ИМПа ульс. Материалы от вышеуказанных 2 серий отправлены транспортером на дне для того чтобы получить законченные порошки упакованный. К тому же, фильтрованный чистый воздух будет испущен через воздуходувку.

Особенности цеха заточки известняка Henkry Ultrafine:

1. Постоянн система контроля температуры принята и весь дизайн также улучшен, настолько различные добавки можно положить в мельницу к улучшил ряд применения порошка.

2. Высококачественная бросая технология к prolonger срок пригодности ролика и кольца.

3. Особенное deisgn для легкого обслуживания и замены запасных частей

4. Цех заточки известняка ultrafine можно соединиться пакуя машине плавно, которая может увеличить пакуя эффективность и понизить стоимости труда.

контактирующая поверхность 5.Perfect между роликами и кольцом: Совместимый поверхностный контакт между роликами и кольцами может увеличить задавливать силу и молоть зона и улучшить задавливать эффективность. И это будет полезно для произведения ultrafine порошка кальцита.

6. На более длинный срок пригодности и предотвратить порошок от быть загрязненным, увеличены твердость роликов и кольца.

7. сборник ИМП ульс-двигателя: 99,99% ultrafine порошка можно собрать, который также дружествен к окружающ.

8. Абсорбция и компактная текстура вибрации, высокая безопасность и надежность

9. Инвертор для управления скоростью мотора, которое может понизить расход энергии и отрегулировать скорость вращения мельницы и классификатора для произведения различной мелкости.

Технические данные цеха заточки известняка Ultrafine: